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事業領域

パイプ端末機及び
パイプベンダーによる塑性加工

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• 1.省スペース＆材料削減

  周辺に⼲渉物があり「⼀般的な曲率によるパイプ」では取り回しが困難な部位に最適です。「⼀般的な曲率によるパイプ」で遠回りするのに⽐べて、「極⼩曲げパイプ」は最短コースで近回り。パイプ本体と相⼿ホースを含めて経路が短くなり、材料削減と軽量化が図れます。

  2.流体の流れがスムーズ

  流体が液体の場合「４５度カットによる突き合せパイプ」では、曲部で⽣じるキャビテーション現象によってパイプの破損につながる場合があります。⼀体塑性成形により、曲部内径の壁⾯に段差がありません。

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• 3.強度・耐リーク・精度安定・耐⾷性能が優位

  ⼀体塑性成形により、溶接の熱影響を受けない「素材強度を保った⾼強度」が得られるとともに「漏れ」につながる接合部がありません。 型具による塑性加⼯であることから、形状‧⼨法のバラツキが少ないです。 ロー付等の加熱部分が無いので、⾮メッキ品は「変⾊やスケールの無い外観」が得られ、メッキ品はスケール除去の過度な前処理が不要で「密着性が⾼く耐⾷性に富んだ表⾯処理」が得られます。

  4.低価格

  接合⼯程が無いので、リーク検査も不要で低価格が望めます。 ※ ただし⾦型が必要ですので、少量品の場合はコスト効果は少なくなります。

プロジェクション溶接式 T型パイプ

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• 1.精度安定・⾼強度

  型具によるプロジェクション溶接により「接合位置」と「接合姿勢」の精度が⾼く、安定しています。 「ロー付＝ロー材による間接接合」でなく「素管材同⼠の溶け込みによる直接接合」により⾼い溶接強度が得られます。

  2.幹パイプ(太管)内の流れがスムーズ

  枝パイプ（細管）から幹パイプ（太管）内径部への「突出部」が無いので本管内の流れがスムーズです．（ロー付の場合は、「突き出し」が⽣じます）

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• 3.枝パイプ(細管)への流量を制限できます

  幹パイプから枝パイプへの流⼊⽳は「溶接後に加⼯」するので「枝パイプ内径以下の⼨法」で⾃由に⽳径が選択できます。‧‧細⽳で流量を制限することも可能となります。

  4.耐⾷性能が優位

  溶接時の加熱は「瞬間」なので、内径部を含めて「変⾊やスケールが少ない外観」に仕上がります。 メッキはスケールを除去する過度な前処理が少なく済み「密着性が⾼く耐⾷性に富んだ表⾯処理」を施すことができます。

  5.低価格

  接合に要する時間が短いので「低価格」となります。